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为您介绍液态硅橡胶模具的设计要点【中】-厚丰有机硅

2022-05-18 11:12:54

3.排气

排气主要是通过位于分型线上的凹槽来实现的,这样的凹槽必须在注射化合物到达的区域。这有助于避免内部气泡并减少粘合处的强度损失。

随着 LSR 的注入,模腔内的空气在模具关闭时被压缩,然后在模具填充时通过排气槽排出。如果空气不能完全排出,就会留在胶料中(这往往会导致产品的白边部分暴露出来)。通风槽一般宽1-3mm,深0.004-0.005mm。

模具内部抽真空以产生排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈并使用真空泵快速抽空所有模具型腔来实现的。一旦真空达到额定水平,模具将完全关闭并开始注射。一些注塑设备允许以可变的闭合力操作,这允许处理器在低压下闭合模具,直到型腔用 LSR 充满 90%-95%(使空气更容易逸出),然后切换到更高的闭合力,避免硅橡胶因膨胀而溢出。

液态硅橡胶模具

4. 注入点

使用冷流道系统成型 LSR 可大限度地发挥这种化合物的优势并大限度地提高生产效率。通过这种方式加工产品,不需要拆除注射通道,从而避免了增加操作的劳动强度,有时也避免了大量的材料浪费。在很多情况下,注入通道结构还可以缩短操作时间。

塑料注射喷嘴由针阀控制,用于前向流量控制。目前,很多厂家都可以提供带气动开关的注塑喷嘴作为标准配置,并可以设置在模具的各个部位。一些模具制造商开发了一种开放式冷流道系统,该系统非常小,以至于需要多个注射点(以及整个型腔)才能安装在极其有限的模具空间内。该技术使大批量生产高品质硅橡胶产品成为可能,无需分离胶嘴。

如果使用冷流道系统,重要的是在热腔和冷流道之间建立有效的温度隔离。如果流道太热,化合物可能会在注射前开始固化;但是,如果冷却过快,则会从模具的浇口区域吸收过多的热量,导致固化不完全。

对于采用常规浇道(如浸没式浇道和锥形浇道)注射的产品,宜采用小口径注射口进料(进料口直径通常为0.2-0.5mm)进行浇注。对于低粘度 LSR 化合物,如热塑性化合物,平衡流道系统非常重要,这样所有模具型腔都可以均匀地填充化合物。使用仿真软件设计流道系统,可以大大简化模具的开发过程,并通过充模试验证明了其有效性。


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