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为您介绍液态硅橡胶模具的设计要点【下】-厚丰有机硅

2022-05-18 11:57:25

5、脱模

硫化后的液态硅橡胶容易粘附在金属表面,产品的柔韧性使其不易脱模。 LSR的高温撕裂强度使其能够在正常情况下脱模,甚至更大的产品也不会损坏。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气动脱模。其他常见的技术是辊刮、喷射器剥离和自动压铸。

使用脱模系统时,必须保持在高精度范围内。如果顶销与导销套之间的间隙过大,或者由于元件长期磨损导致间隙变大,都可能造成溢胶。

倒锥形或蘑菇形顶推销工作良好,因为它们允许更高的接触压力以改善密封。

6、模具材料

模具托盘通常由非合金工具钢(1.1730,DIN 代码 C45W)制成。对于高温-210°C的模具托盘,考虑到抗冲击性,制造了预回火钢(No.1.2312,DIN代码40CrMn-MoS86)。带模腔的模具托板,应采用经氮化或回火热处理的模具钢,以保证其耐高温性。

对于填充量高的LSR,如耐油LSR,建议使用硬度较高的材料制作模具,例如专门为此开发的光亮镀铬钢或粉末金属(No. 1.2379,DIN 代码 X155CrVMo121)。在为高磨损材料设计模具时,那些受到高摩擦的零件应设计为可更换的,这样就不必更换整个模具。

型腔的内表面对产品的光洁度影响很大。明显的是,成型制品将完全符合型腔表面。透明产品的模具应使用抛光钢制成,表面处理的钛/镍钢非常耐磨,而聚四氟乙烯(PTFE)/镍使脱模更容易。

液态硅橡胶模具的设计要点

7.温度控制

一般来说,LSR的成型宜采用电加热,一般采用带式加热器、筒式加热器或加热板加热。关键是使整个模具的温度场分布均匀,以促进 LSR 的均匀固化。在大型模具上,最划算的加热方式是推油温控制加热。

用保温板覆盖模具有利于减少热量损失。热模任何部位的不当可能会导致其在操作程序之间遭受较大的温度波动,或导致脱气。如果表面温度降得太低,胶料的固化速度就会变慢,这往往会使产品无法脱模,造成质量问题。加热器与分型线之间应保持一定的距离,以防止模板翘曲变形,导致成品上形成溢出毛刺。

在为冷流道系统设计模具时,必须确保热端和冷端之间完全分离。可以使用诸如 3.7165[TiA16V4] 之类的特殊钛合金,因为与其他钢相比,它们的导热率要低得多。对于整体模具加热系统,隔热罩应放置在模具和模具载体之间,以尽量减少热量损失。

适当的设计和构思确保 LSR 注塑成型,其中模具非常重要。上述模具设计原则旨在用胶料填充模腔,缩短硫化时间,提高成品质量,提高产量,使硅橡胶加工商获得良好的经济效益。


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