有机硅胶粘剂的应用都有哪些？

聚有机硅氧烷是由硅原子和氧原子交替组成的线性聚合物,交联硫化后具有优异的耐高低温性能、耐大气老化性以及电绝缘性和弹性。能在-60～200℃范围内长期使用,其物理机械性能很少改变,因而广泛应用于建筑、电子、汽车、包装、医院卫生等行业,显示着好的发展势头,有机硅胶粘剂和密封胶的用途不断扩大,品种及用量也在逐年增加。

　　有机硅树脂是以氯硅烷RxSiCl4-x（Ｘ＝０，１，２，３）、RSiHCl2，R2SiHCl，RSiH2Cl等为原料制备的，其中Ｒ一为－CH3、－Ｃ6Ｈ5或一ＣＨ＝ＣＨ2.

　　氯硅烷极易水解生成硅醇，硅醇因硅原子上同时含两个经基而极不稳定，易发生缩水聚合,形成硅氧键. 硅醇也能和其它硅烷化合缩聚，形成硅氧键并生成聚合物. 上述反应不止导致有机硅树脂的生成，也是有机硅树脂胶粘剂固化的重要反应。反应因所用原料不同，单体混合物中Ｒ/Ｓi比（Ｒ为取代基数目，Ｓi为硅原子数目）不同而聚合的程度和形式也不同。

　　例如，以（CH３）2SiCl2和（CH３）３SiCl的混合物共同水解，单体混合物的Ｒ/Ｓi＞２，得到的是分子量较低的油状聚合物硅油。若用单一的（CH３）2SiCl2水解，单体混合物的Ｒ/Ｓi＝２，生成高分子量的线性聚合物硅橡胶。在用（CH2）2SiCl2和CH３SiCl３共同水解或CH３SiCl３，（CH３）2SiCl2和ＳiＣl4共同水解时，单体混合物的Ｒ/Ｓi＜２，就生成网状结构的三向聚合物硅树脂。因此，Ｒ/Ｓi比愈小，树脂热固性愈显著，固化后的硅树脂硬而脆；Ｒ/Ｓi比愈大，树脂的热塑性愈显著，固化后硅橡胶的柔韧性好。作硅树脂胶粘剂的树脂，应以Ｒ/Ｓi的比值为１.３~１.５为宜。

　　为控制硅烷的水解进程，可加入一些惰性溶齐嘱如甲苯、二甲苯、氯烷、乙酸丁醋，并可加人醇来避免水解中生成凝胶。

　　有机硅树脂中的硅氧烷，可和含经基的化合物，如环氧、酚醛及聚酉旨等反应,所以可用这些化合物树脂改性有机硅胶粘剂。

　　纯硅树脂为主体材料的有机硅胶粘剂，一般以二甲苯为溶剂，添加无机填料，如石棉粉、云母粉、二氧化钦及氧化锌制成。它在高温（270℃）下交联聚合固化，具有优良的耐高温性，能在400℃下长期使用，适用于高温下的非结构性胶接和密封。

　　纯的硅树脂胶粘剂因固化温度高而使用不便，胶接强度不高，只能用作非结构胶。利用环氧、酚醛、聚醋中的一OH可和硅树脂中硅氧烷反应引入这类树脂加以改性后，可以既保持硅树脂胶粘剂的耐高温性，又能降低其固化温度和提高胶接强度。